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膏体充填技术解决方案

必发365乐趣网投|bifa365乐趣网投|必发365手机登录致力于成为中国最专业的充填技术公司,先后从金川公司、中国矿业大学等企业和高校聘请了数位经验丰富的充填专家,与中国建筑材料研究总院、长沙矿山研究总院、中南大学合作,结合了国内外先进设备与技术,共同研发膏体充填技术。

矿山开采两大问题:安全生产与环境保护。

Ø  安全问题,主要是从地下采出矿石后留下了空场,空场上部的岩石垮落造成人员伤亡和财产损失;

Ø  环保问题,主要是矿石中有用金属提取后剩下的固体废弃物。

为了解决这两个问题,矿山就把这些固体废物重新回填到地下的空场,并避免空场垮落。由此就诞生了矿山充填技术。

 

尾砂充填经历三个阶段:水力充填、高浓度(脱泥尾砂/全尾砂)充填、全尾砂膏体充填。


全尾砂充填技术难点:

                       尾砂高效脱水和高浓度浆体远距离输送。

尾砂充填料浓度的高低往往能反映出充填技术水平的高低,目前国内外常用的制浆方式有:

Ø  尾砂浆体中添加其它干料;

Ø  采用旋流器、离心设备或其它过滤设备对尾砂分级脱水;

Ø  采用砂仓、砂池或浓密机等直接将尾砂沉淀脱水等。

远距离充填,可提高充填采矿效率和降低充填成本,目前用于增加高浓度浆体输送距离的方式有:使用充填工业泵加压输送。


充填工艺简图:


全尾砂膏体充填主体设备:

浓密机脱水

1)工艺: 通过浓密机对选厂尾砂浆直接进行一段浓缩脱水。

(2) 特点:工艺简单,只一段脱水;底流浓度高且流量稳定;回水质量高;运行成本低;全自动化控制设备故障率低,可靠性高。

      福建某金矿原采用国产Φ20m高效浓密机+立式砂仓脱水工艺,浓密机处理能力为500t/d,底流浓度仅为35%,且溢流浑浊度较高,还需经立式砂仓自然沉降20~25h才可用于充填,充填系统连续性较差,影响回采进度;

      经我公司试验研究后,对原有Φ20m高效浓密机进行改造,改造后处理能力高达4080t/d,相当于8台国产浓密机的处理能力,并且底流浓度从原35%提高到64%,可直接用于充填,溢流浑浊度低于200ppm,原有立式砂仓只起暂存、缓冲作用,大幅提升了充填作业的连续性。


柱塞泵膏体输送:

在膏体地表堆存及充填工艺中,膏体的尾矿输送可以采用隔膜泵或者柱塞泵,而当矿浆浓度超过65%时,隔膜泵工作将很困难,且隔膜泵工作需要配套喂料泵。此时,PM柱塞泵无疑是最理想的选择。

不同泵——输送物料浓度对比:

      河南某铝厂原尾矿处理工艺为使用隔膜泵将15%浓度的尾矿泵送至深锥浓密内浓缩,至45%浓度后由离心泵和螺杆泵泵送至处理池进一步脱水,再经汽车运输至排堆场。出现的问题有尾矿含水量过高,需长时间静置脱水才能满足干堆要求,所需处理池占地面积巨大;若将深锥浓密机底流浓度提高,则原有泵无法满足输送要求。



      我公司经试验研究决定采用膏体地表干堆工艺,提高深锥浓密机底流浓度,摻加水泥和飞灰,经螺旋给料机输送,与深锥浓密机底流充分搅拌,制备成67%左右浓度的膏体,由PM液压柱塞泵泵送至堆场。

提供的服务

1、充填基础试验研究

Ø  各种充填物料的粒级组成、物理性能、化学性质检验;

Ø  根据客户需要优化物料粒级组成及优化物料配比;

Ø  高浓度、膏体料浆的坍落度、扩散度、粘稠度检测;

Ø  各种充填物料浆体流变性能及力学性能的实验研究;

Ø  各种特殊要求的实验。


2、新型复合材料外加剂的研发


3、充填系统工程的优化设计

Ø  供料系统;

Ø  搅拌制浆系统;

Ø  料浆输送系统;

Ø  自控系统;


4、充填系统装备优化选型及成套提供


5、充填系统的自动化控制及自控软件编程


6、充填工程建设及设备安装调试

内容包括:单机试车、联动试车、空载试车、负荷试车、工艺参数优化、工业试生产期间,提供技术支持。


7、已有充填系统优化改造及故障排除


8、全尾砂膏体干堆工程的试验研究、设计及方案实施


9、矿山充填系统工艺设计及工程总承包(EPC)

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