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传统脱硫废水的处理方案为“三联箱处理+澄清”,三联箱主要为中和箱、反应箱和絮凝箱三部分,但处理效果远远没有达到国家排放标准。目前,国家对已建和新建的燃煤发电站要求脱硫废水实现“零排放”,因此零排放相关工艺得到极大的发展。

目前新型的废水零排放工艺包括以“预处理”、“膜系统”浓缩、“反渗透”过滤、“立式降膜MVR蒸发器”蒸发、结晶等为核心的处理工艺段组合,该工艺可以实现废水回收再利用,无任何废液排出工厂,但废水处理的单位投资成本和单位运行成本高,上述废水零排放高额的投资和运行成本对于中小型电厂是难以负荷的,应寻求低成本的废水“零排放”解决方案。利用废水浓缩方法固然能实现废水的回收利用,但其能耗较高,但脱硫废水的产量相对较小,投入高产出小,缺乏实际应用价值。而烟道处理工艺不但具有设备少,占地小,投入小产出高的特点,而且废水中的盐类通过烟气热量蒸发成为固体,再由除尘器收集,对原有烟道系统影响很小。

脱硫废水“零排放”系统主要包括4个处理单元:预处理单元、盐水浓缩单元、结晶单元和固体废弃物处置。烟道蒸发处理法是在前级预处理后,将浓缩后或者未经浓缩的脱硫废水直接喷入除尘器前级烟道,利用烟气余热将水分完全蒸发,废水中颗粒物混入烟气飞灰中。而脱硫废水具有高悬浮物含量、高盐含量、强腐蚀性的特点,其高含


为了提高预处理的去除率,本公司设计了一款高效涡流澄清净化器,辅以烟道蒸发技术,实现零排放无污染的目的。量的悬浮物对后续处理有极大的影响,为防止喷嘴堵塞和结垢,烟因此,道烟道蒸发前端设置废水预处理系统尤为重要。

高效涡流澄清净化器是采用了先进的离心混凝及浅层沉降技术,成功攻克微细粒级物料沉降分离的难题,实现脱硫废水出水水质50 ppm以下的突破,同时,该净化器在去除SS的同时,实现降低COD及除硬等多重功效。可广泛适用于电厂脱硫废水及高盐废水各种处理工艺中的预处理阶段,实现降COD,除硬一体化。作为脱硫废水零排放的一体化预处理设备可一次性替代废水旋流器、三联箱、澄清器、清水箱和膜前混凝沉淀系统。其特点如下:

①  SS去除率高,出水水质SS达50 ppm以下;

②  一机多用,降SS的同时,实现COD降解,除硬等多重功效;

③  高度集成,模块化设计,占地面积小,改造施工周期短;

④  提高药剂混合效率,减少药剂用量;

⑤  整机防腐,CL-耐受能力可达60000 ppm以上 ;

自动化运行、无人值守、根据入料流量及水质特点,及时调整各运行部件,保证出水水质稳定。“高效涡流澄清净化器+烟道蒸发”工艺不仅实现了零排放,还具有极大的经济效益和环境效益。

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